中藥材超細打粉機設備直銷

駿程中藥材想打粉機是利用外加振動機械力，使機械力轉(zhuǎn)變成自由能，破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，來達到粉碎的目的。微觀角度上看，超微粉碎的過程是使機械能轉(zhuǎn)化為過剩自由能和彈性應力，彈性應力發(fā)生遲豫，引起晶格畸變、晶格缺陷、無定形化、表面自由能增大、生成自由基等機械力化學效應。又因超微粉體具有量子體積效應、量子尺寸效應、表面效應、介電限域效應和宏觀量子隧道效應，故被廣泛應用于高檔涂料、醫(yī)藥、高技術陶瓷、微電子及信息材料、高級耐火及保溫材料、填料和新材料產(chǎn)業(yè)。
中草藥的機械粉碎過程，就是用機械方法來增加中草藥的表面積，表面積增加，引起自由能的增加。經(jīng)過超微粉碎后的中草藥超微粉體處于微觀粒子和宏觀物體之間的過渡狀態(tài)，具有很多優(yōu)良特性，如具有巨大的表面積和孔隙率，質(zhì)量均勻，很好的溶解性，很強的吸附性、流動性，化學反應速度快，溶解度大。

中藥材超細打粉機設備直銷的粉碎特點：
1、粉碎能力強、粉碎效率高：介質(zhì)填充率高，利用介質(zhì)高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率。
2、粉碎細度均勻：振動磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。
3、低溫粉碎：磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
4、全封閉式粉碎：設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。
5、不分級式粉碎：采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術工藝優(yōu)良，粉碎與分級、分散與改性，三項加工工序簡化為一機同步作業(yè)，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質(zhì)。
6、GMP設計：技術標準，按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行，設備質(zhì)量符合GMP技術要求。
7、節(jié)能環(huán)保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。
8、智能化操作系統(tǒng)：采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。
9、精密混合：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，同時適合于液---粒及粒---粒界面，強乳化，防止物料短時間內(nèi)分層，高固含量強力均質(zhì)。
10、應用廣泛：超微粉體技術被廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。

為保證中藥材超細打粉機設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，隨時可以投入運行，我們應該減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本。機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；停用及封存機械應進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。我們的操作人員應該做到四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。