JCWF-30D超微粉碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

使用振動(dòng)式超微粉碎機(jī)時(shí)，在振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率一定時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來(lái)選擇振動(dòng)時(shí)間。粉碎一般中藥材只需粉碎10-15分鐘98%能達(dá)到300目以上，粉碎纖維性和韌性藥材需要20分鐘能達(dá)到300目以上，30分鐘能達(dá)到800目以上。粉碎靈芝孢子粉類(lèi)需要粉碎45分鐘，才能達(dá)到98%以上細(xì)胞破壁的效果。針對(duì)一些特別物料還可以采用濕粉的方法，達(dá)到超微粉。

駿程葛根超微粉碎機(jī)采用全密閉作業(yè)進(jìn)出物料是同一個(gè)進(jìn)出口，中藥材的超微粉是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，純度高，可以更大限度減少藥物損失、避免污染，防止成份偏析。有效防止中藥材在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。

藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對(duì)物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

駿程葛根超微粉碎機(jī)運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

駿程超微粉碎機(jī)把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因?yàn)槔w維性較強(qiáng)，采用普通粉碎機(jī)粉碎后存在大量殘?jiān)?，造成浪費(fèi)。但是采用駿程低溫粉碎機(jī)粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達(dá)到15微米，便于臨床應(yīng)用。

 濟(jì)南駿程超微粉碎機(jī)的小型、中型設(shè)備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機(jī)采用氣動(dòng)式抬升裝置，簡(jiǎn)單易操作。中型、大型超微粉碎機(jī)均為全水套制冷系統(tǒng)，內(nèi)外和側(cè)面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機(jī)之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機(jī)升級(jí)為傳動(dòng)軸式連接，振幅基本保持不變、振動(dòng)頻率穩(wěn)定，粉碎效果均勻。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，我們可以根據(jù)客戶要求定制不同材質(zhì)、不同型號(hào)、不同規(guī)格的超微粉碎機(jī)。

 濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司較早就致力于超微粉碎機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，在研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實(shí)踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時(shí)間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供全面的工藝支持。

駿程JCWF-30D超微粉碎機(jī)的工藝特點(diǎn)：

1、性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。
2、整體設(shè)計(jì)平整簡(jiǎn)潔易于清洗、消毒、滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)。
3、材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分采用無(wú)毒、無(wú)腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、不釋放微?；蛭剿幤返?04材質(zhì)。
4、設(shè)備內(nèi)表面及工作零部件表面都進(jìn)行了拋光處理，平整光滑、*，易清洗和消毒。
5、設(shè)備自帶安全裝置，采用機(jī)械過(guò)載保護(hù)裝置；該設(shè)備自帶防護(hù)罩裝置，機(jī)器外護(hù)罩可以全部打開(kāi)，易于內(nèi)部清理保養(yǎng)，整臺(tái)外露部分全不銹鋼，便于清潔、拆解，維修方便。
6、對(duì)粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。
7、磨筒循環(huán)水套采用全水套設(shè)計(jì)，內(nèi)外和兩側(cè)均有水套，制冷效果好。
8、磨筒自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，自動(dòng)鎖緊，自動(dòng)排料，智能化操作，操作簡(jiǎn)便。
9、粉碎過(guò)程全封閉，多磨不篩，一次成粉，無(wú)余渣、無(wú)損耗。無(wú)粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境。
10、粉碎機(jī)內(nèi)無(wú)篩網(wǎng)，無(wú)需擔(dān)心粉碎機(jī)粉碎過(guò)程中的堵塞問(wèn)題。
11、電器零部件方面，采用防爆電器并設(shè)有消除靜電及安全保險(xiǎn)裝置。控制柜、操控箱、操控按鈕具有良好密封，可有效阻止灰塵、水和濕氣進(jìn)入其中。
12、設(shè)備的潤(rùn)滑和冷卻部位密封可靠，不會(huì)產(chǎn)生泄露造成污染。